測量的基本單位是電線和電纜的長度。所有電線電纜從導體加工開始就在導體外層加絕緣層、屏蔽層、電纜和保護層。產品結構越復雜，層數就越多。

西安眾邦電線電纜公司電線電纜生產工藝：

1、銅鋁單線圖

在常溫下，電線電纜常用的銅、鋁極材料可以通過拉絲機穿過一個或幾個拉絲模的模孔，從而減小截面，增加長度，提高強度。拉絲是電線電纜公司的首道工序。拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。

2、單絲退火

當銅、鋁單根線加熱到一定溫度時，再結晶可提高單根線的韌性，降低單根線的強度，以滿足電線電纜對導體芯線的要求。退火工藝的關鍵是停止銅線的氧化。

3、導線絞合

為了提高電線電纜的柔軟度，便于敷設和安裝，導電芯線采用多根單線。從導線芯線絞合的形式來看，可分為規則絞合和不規則絞合。不規則絞合可分為束絞合、同心復合絞合、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積和電纜的幾何尺寸，在導線絞合時采用緊湊型，使普通圓變為半圓、扇形、瓦形和緊湊型圓。這種導體主要用于電力電纜中。

4、絕緣擠壓

塑料電線電纜主要采用擠壓固體絕緣層。塑料絕緣擠出的主要技術要求如下：

（1）偏心率：擠出絕緣厚度偏差值是反映擠出工藝水平的重要標志。大多數產品結構尺寸和偏差值在標準中有明確規定。

（2）致密化：擠壓絕緣層截面應致密、堅實，無可見針孔，無氣泡。

（3）平整度：擠壓絕緣層表面應平整，不得有表面粗糙、燒焦、雜質等不良質量問題。

5、電纜

對于多芯電纜，為了保證成型度和減少電纜的形狀，一般需要將其扭成一個圓。絞合機理與導體絞合相似。由于絞合節徑較大，多數采用非解捻方式。

電纜成型技術要求：一是防止特殊絕緣芯線翻轉造成電纜扭曲；二是防止絕緣層劃傷。

大部分電纜是隨著其他兩道工序的完成而完成的：一道是填充，以確保電纜完工后的圓度和穩定性；另一道是綁扎，以確保電纜芯不松動。

6、內護套

為了保護絕緣線芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進行適當的保護。內保護層由擠壓的內保護層（隔離套）和纏繞的內保護層（墊層）組成。電纜成型過程中，應同步進行纏繞墊而不是捆綁帶。

7、裝甲

敷設在地下的電纜，工作時可承受一定的正壓力，可選用內鋼帶鎧裝結構。電纜在正壓和正張力（如水、豎井或落差較大的土壤）情況下敷設時，應選用帶內鋼絲鎧裝的結構型式。

8、外護套

外護套是保護電線電纜絕緣層不受環境因素影響的結構件。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、耐化學腐蝕性、防潮、防水和人身浸泡性，防止電纜燃燒。根據電纜的不同要求，塑料護套由擠出機直接擠出。

西安眾邦電線電纜市場應用很廣泛，如果您也有需要咨詢的問題歡迎您走進我們的官方網站